Proceso de producción de crema de manos

Proceso de producción de crema de manos:

1. Peso de los ingredientes:

De acuerdo con las instrucciones del lote, tome la lista de materiales para recibir las materias primas y auxiliares del departamento de administración de propiedades.Los materiales recibidos deben tener un informe de inspección y, al mismo tiempo, se debe verificar cuidadosamente la calidad de apariencia de las materias primas.Si hay artículos diversos, puntos negros, etc., no se deben utilizar en la producción.Una persona pesa y otra vuelve a comprobar.Se debe tener cuidado para garantizar que los ingredientes cumplan con las regulaciones.Complete los registros de lotes a tiempo después del pesaje.Limpie el sitio de acuerdo con el SOP posterior al despacho.

2. Preparación de la pasta:

2.1 Preparación de la fase oleosa

Agregue palmitato de isopropilo, ácido esteárico, monoestearato de glicerilo, alcohol cetílico, aceite mineral, éter de glucosa y éter de polioxipropileno y propilparabeno al cárter de aceite en tandas, caliéntelo y comience a revolver para que se derrita.Cuando la temperatura suba a 70-75 ℃, continúe revolviendo durante 5 a 10 minutos y manténgalo caliente para su uso posterior.

2.2 Preparación de la fase acuosa

Agregue agua desionizada, propilenglicol, glicerina y trietanolamina al recipiente de agua, por turno, según los ingredientes del lote, revuelva y caliente a 90-95 ℃, continúe revolviendo durante 20 minutos, luego agregue alantoína y metilparabeno y revuelva para disolver.Manténgalo caliente cuando se enfríe a 70-80 ℃ para su uso posterior.

2.3 Operación de emulsificación

2.3.1.Bombee la fase oleosa al recipiente de emulsificación, active la función de agitación del emulsionante al vacío, bombee lentamente toda la fase de agua disuelta a la fase de aceite, mantenga la temperatura en el recipiente de emulsión a 70-75 ℃, continúe agitando durante 10 minutos, mientras ajusta el grado de vacío del recipiente de emulsión a -0,04 ~ -0,08 Mpa, gire sobre el agua condensada para que se enfríe.

2.3.2 Agregue la solución de bis(hidroximetil)imidazolidinilurea preparada (el solvente es aproximadamente 3-5 % de agua desionizada) y revuelva después de que la temperatura baje a 50-55 ℃, luego agregue sabor y revuelva durante 15 minutos, la temperatura baja a 40- 45 ℃ para detener el enfriamiento, dejar de agitar, descargar el material, pesar y completar la tarjeta de material.

2.3.3 El envejecimiento y el llenado generalmente se almacenan durante 24 horas y luego se llenan con una máquina llenadora de pasta/crema.La calidad del producto debe evaluarse antes del llenado, y el llenado solo puede realizarse después de calificar la calidad.

2.3.4 Muestreo e inspección.

3 Llenado y sellado:

Reciba un ungüento calificado de la sala de almacenamiento, reciba el tubo de plástico correspondiente al producto del departamento de administración de la propiedad y prepare los registros de producción del lote y los documentos de producción.Calcule la cantidad de llenado y depure la cantidad de llenado de acuerdo con la prescripción artesanal.Comparando la cantidad de cada botella con la cantidad etiquetada, el límite debe estar dentro de ±5.0%, no más de 2 de las 10 barras exceden el límite, y nadie debe exceder el límite dos veces, y el contenido real promedio debe ser mayor que o igual a su contenido neto marcado.Después de que el volumen de puesta en servicio sea calificado y aprobado por el supervisor de calidad, la manguera/ máquina de llenado y sellado de tubos está oficialmente abierta para la producción de llenado.Durante el proceso de llenado, el volumen de llenado se mide y registra cada 30 minutos.Se debe garantizar que la diferencia en el volumen de carga esté dentro del rango permitido.El operador debe verificar la calidad de la apariencia de la tubería de plástico en cualquier momento, y la tubería de plástico no calificada debe detectarse a tiempo y la causa debe encontrarse y resolverse antes de la producción.Al final de la producción, calcule el balance de materiales, complete los registros de producción por lotes a tiempo y borre el sitio de acuerdo con el SOP.

4 productos de embalaje:

De acuerdo con los requisitos de la prescripción del proceso, la longitud de la sección se organiza para recibir cajas de papel, manuales, certificados, películas POF y cartones compatibles con este producto.Todos los materiales de embalaje deben tener un certificado de inspección antes de poder utilizarse.No se utilizarán productos de calidad inferior para la producción.Una vez que la verificación sea correcta, se emitirá el embalaje del operador.La caja se imprime con el número de lote, la fecha de producción y la fecha de vencimiento de acuerdo con los requisitos del proceso y luego se codifica después de la verificación correcta.El embalaje, el sellado plástico y el embalaje se realizarán de acuerdo con las especificaciones especificadas en las instrucciones del lote.Después de ser revisada por el inspector de calidad, la caja será sellada y enviada al producto terminado para su almacenamiento temporal en el laboratorio.Una vez que el laboratorio haya sido completamente inspeccionado y calificado, el departamento de control de calidad emitirá el certificado de revisión y liberación del producto terminado y luego pasará por el almacén.Al final de la producción, los desechos y las colas se procesan o combinan a tiempo, se calcula el balance de materiales, los registros de producción del lote se completan a tiempo y el sitio se limpia de acuerdo con las regulaciones posteriores al SOP.