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La búsqueda de la belleza es una causa antigua y eterna que ha comenzado desde el nacimiento de la humanidad.Las cremas cosméticas pueden ayudar a suavizar la piel, cubrir los tonos desiguales de la piel y protegerla del daño solar, al tiempo que agregan aromas sutiles y atractivo visual, reducen los problemas de apariencia (como las manchas de la edad), previenen o revierten la aparición de arrugas relacionadas con la edad, mantienen piel hidratada, o sentando las bases para un uso cosmético posterior.El objetivo habitual es crear o al menos sugerir una ilusión de juventud, belleza y perfección.
La clave para hacer cremas cosméticas es encontrar una manera de mezclar y emulsionar uniformemente diferentes ingredientes, como aceite y agua, como aparentemente hacían los antiguos.Esto requiere que exploremos los secretos de la elaboración de cremas cosméticas mediante el estudio y la práctica, porque muchas veces el aceite y el agua no son compatibles.
Para ayudarle a ampliar su carrera en el mundo de las cremas cosméticas, Immay le proporciona un proceso de producción de cremas cosméticas universal y el equipo de producción necesario para que pueda encontrar rápidamente la idea adecuada.
1. Principales equipos de producción y funciones de la crema cosmética.
1.1 Equipos industriales de tratamiento de agua por ósmosis inversa secundaria
La ósmosis inversa secundaria es una tecnología avanzada de tratamiento de agua con membrana de ósmosis inversa, que es adecuada para el tratamiento profundo de agua del grifo, agua subterránea y agua superficial, y puede eliminar eficazmente la mayoría de los iones, bacterias y sustancias orgánicas del agua.La ósmosis inversa secundaria tiene una etapa de filtración por ósmosis inversa más que la ósmosis inversa primaria para eliminar los sólidos disueltos y la materia orgánica de menor peso molecular para garantizar que el efluente satisfaga las necesidades cosméticas de agua.
1.2 Mezclador emulsionante homogeneizador al vacío con elevación hidráulica
La máquina mezcladora de crema cosmética utiliza un mezclador homogeneizador de cizallamiento de alta velocidad y una paleta mezcladora de fondo raspador de pared para mezclar dos o más tipos de materiales insolubles de manera uniforme mediante trituración, cizallamiento y colisión turbulenta, para lograr el efecto de mezcla emulsionante.Su principio de funcionamiento es romper varios materiales en partículas muy pequeñas, de modo que su superficie aumente, reduciendo su tensión superficial, para lograr un efecto de emulsificación estable.
1.3 Tanque de almacenamiento sellado de acero inoxidable
La función del tanque de almacenamiento sellado de acero inoxidable es principalmente almacenar los materiales de crema cosmética que se han producido y envejecido durante más de 24 horas.El volumen del tanque de almacenamiento sellado de acero inoxidable tiene 50L, 100L, 300L, 500L, 1000L, 2000L, 3000L, 5000L y otras especificaciones.
1.4 Máquina llenadora automática de crema cosmética.
La máquina llenadora de crema cosmética es un equipo de llenado eficiente, su función principal es colocar materiales de crema en botellas, latas y otros contenedores, de acuerdo con los requisitos de producción diarios, puede elegir una máquina llenadora automática de un solo cabezal o de múltiples cabezales para satisfacer las diferentes necesidades de producción.
1.5 Máquina taponadora automática de ruedas de goma de alta velocidad
El funcionamiento automático del equipo de la máquina taponadora de ruedas de caucho es simple y rápido, con una alta eficiencia de producción.Es adecuado para todo tipo de tapas redondas de plástico, material metálico, tapas de cabezal de bomba y tapas de pico de pato, etc. Al mismo tiempo, es adecuado para requisitos de tapones de rosca de varios tipos de botellas, incluidas botellas redondas, botellas planas, etc.
2. Diagrama de flujo del proceso de crema cosmética.
3. Proceso de producción de cremas cosméticas (general)
1. Fase oleosa
Agregue el emulsionante de éster de cera de aceite y otros ingredientes solubles en aceite al cárter de aceite, encienda el fuego y revuelva el éster a 70-75 ° C hasta que esté completamente derretido o disuelto uniformemente.(Nota: Evite el calentamiento excesivo y el calentamiento prolongado para evitar la oxidación y el deterioro de las materias primas)
2. Fase acuosa
Primero, agregue agua desionizada al recipiente de agua, agregue los componentes solubles en agua y el emulsionante soluble en agua, revuelva y caliente a 90-100 ℃, mantenga la esterilización durante 20 minutos y luego enfríe a 70-80 ℃ para su uso.
Si contiene polímeros solubles en agua, debe prepararse por separado, disolverse en agua, agitarse completamente y expandirse a temperatura ambiente para evitar la aglomeración, homogeneización si es necesario, agregar la fase acuosa antes de la emulsificación, evitar el calentamiento prolongado para evitar cambios de viscosidad, más Se puede agregar más del 3% al 5% de agua para complementar el agua volátil durante la emulsificación por calentamiento.
3. Emulsificación y enfriamiento
Los materiales de dos fases anteriores se añaden al recipiente emulsionante en un orden determinado y se agitan a una temperatura determinada durante un tiempo determinado.
En el proceso de emulsificación, el método de adición de la fase oleosa y la fase acuosa, la velocidad de adición, las condiciones de agitación, la temperatura y el tiempo de emulsión, la estructura y el tipo del agente emulsionante tienen una gran influencia en la forma y distribución de las partículas emulsionantes.
La velocidad de homogeneización y el tiempo de diferentes sistemas de emulsión son diferentes.Para sistemas que contienen polímeros solubles en agua, la velocidad y el tiempo de homogeneización deben controlarse estrictamente para evitar un cizallamiento excesivo, dañar la estructura del polímero, causar cambios irreversibles y cambiar las propiedades reológicas del sistema.
Si la fórmula contiene vitaminas o aditivos termosensibles, se debe agregar a una temperatura más baja después de la emulsificación para asegurar su actividad, pero preste atención a su solubilidad.Después de la emulsificación, el sistema emulsionante debe enfriarse hasta casi la temperatura ambiente.La temperatura de descarga depende de la temperatura de reblandecimiento del sistema emulsionante.En general, debería poder salir del tanque de emulsión por su propia gravedad.También se puede bombear o expulsar mediante aire a presión.
4. Crianza y embutido
Generalmente, se almacena y envejece durante uno o varios días antes de rellenarlo con una crema de relleno cosmética.Verifique el sabor y la apariencia del producto antes de llenarlo.
Verifique nuevamente el índice de calidad, la calidad se califica antes del llenado.
En el proceso de fabricación de cremas cosméticas real, aunque se utilizan fórmulas similares, la estabilidad y otras propiedades físicas de los productos preparados también son diferentes debido a la diferente temperatura, tiempo de emulsificación, método de alimentación y condiciones de mezclado durante la operación.Por lo tanto, puede elegir el método de preparación adecuado según diferentes formulaciones y diferentes requisitos para obtener productos de alta calidad.
5. ¿Por qué elegir Immay como proveedor de máquinas para cremas cosméticas?？
En la industria de las cremas cosméticas, los estándares de higiene y calidad son requisitos previos necesarios para fabricar productos competitivos.
Immay es un reconocido experto en el desarrollo y producción de máquinas para fabricar cremas cosméticas.Nuestro rico conocimiento profesional y años de experiencia, ya sea en la fabricación de fórmulas o máquinas, son ventajas innegables.Creemos que trabajar con usted es una situación agradable en la que todos ganan y una forma eficiente de comunicación interactiva.Con nuestras máquinas y equipos con una amplia gama de aplicaciones, estamos seguros de que podemos satisfacer sus necesidades en términos de higiene, calidad y productividad, sin importar la aplicación, desde la rápida fusión de partículas hasta la homogeneización de pasta cosmética.
