1. Principio de funcionamiento del mezclador emulsionador de vacío de elevación hidráulica
Después de que los materiales se mezclan y reaccionan en recipientes de agua y aceite mediante calentamiento y agitación, una bomba de vacío los aspira al tanque de emulsión.Se agitan desde el centro de la parte superior del tanque de emulsión, y el raspador de politetrafluoroetileno siempre está alineado con la forma del tanque de agitación, barriendo los materiales adhesivos que cuelgan de la pared, generando continuamente nuevos límites para los materiales a recolectar.Luego, mediante el corte, la compresión y el plegado de las cuchillas y las cuchillas giratorias, se agitan y mezclan, y fluyen hacia abajo hasta el homogeneizador debajo de la olla.Luego, los materiales se cortan en partículas de 200 nm-2 um en la junta de corte mediante fuertes cortes, impactos, turbulencias y otros procesos generados entre la rueda de corte giratoria de alta velocidad y el manguito de corte fijo.Debido a la presencia de partículas de 200 nm-2 um en el recipiente emulsionante, en estado de vacío, las burbujas generadas durante el proceso de mezcla del material se eliminan rápidamente.
2. Los componentes principales del mezclador emulsionador de vacío de elevación hidráulica.
Olla principal: Contenedor principal utilizado para cargar materiales para operaciones de emulsificación.
Ollas de agua y aceite: recipientes auxiliares utilizados para calentar y disolver materias primas.
Bomba de vacío: se utiliza para crear un ambiente de vacío durante el proceso de emulsificación, ayudando a eliminar las burbujas dentro del tanque de emulsificación.
Sistema hidráulico: incluye un sistema de elevación de presión de aceite, utilizado para controlar la elevación del tanque de emulsificación, facilitando la operación y limpieza.
Sistema de mezcla: incluye mezcla de raspado de pared lenta y mezcla de homogeneización de alta velocidad, regulación de velocidad de frecuencia variable para cumplir con los diferentes requisitos del proceso.
Sistema de calefacción y refrigeración: según los requisitos del proceso, los materiales se pueden calentar o enfriar y se pueden seleccionar métodos de calentamiento con vapor o eléctrico.
Sistema de control eléctrico: incluye controlador PLC y pantalla táctil, utilizado para la operación automatizada y el monitoreo de todo el proceso.
3. Las ventajas de la batidora de crema al vacío con elevación hidráulica
Emulsificación eficiente: a través de un homogeneizador de fondo giratorio de alta velocidad, los materiales se pueden triturar rápidamente en pequeñas partículas, logrando una emulsificación homogénea eficiente.
Operación al vacío: emulsionar al vacío para reducir la mezcla de aire, eliminar burbujas y mejorar la calidad del producto.
Sistema de elevación hidráulico: conveniente para que los operadores levanten y bajen el recipiente emulsionante, facilitando la limpieza y el mantenimiento.
Emulsificación de ciclo continuo: los materiales pueden lograr una emulsificación de ciclo continuo, mejorando la eficiencia de la emulsificación y la calidad del producto.
Diseño de raspado y agitación tipo marco bidireccional: para una mezcla más uniforme y completa de materiales de alta viscosidad.
Cumple con los estándares GMP: las piezas en contacto con los materiales están hechas de acero inoxidable de alta calidad, y el tanque y la tubería están pulidos con un acabado de espejo interno, cumpliendo con los requisitos de higiene de industrias como la cosmética, la alimentaria y la farmacéutica.
4. La aplicación de la mezcladora de crema al vacío de elevación hidráulica.
El mezclador emulsionante de vacío de elevación hidráulica se utiliza ampliamente en la producción de diversos productos, entre los que se incluyen principalmente:
Cosméticos: se utiliza para producir lociones, cremas, geles, mascarillas faciales y otros productos.
Industria farmacéutica: Se utiliza para producir preparados farmacéuticos como pomadas y geles.
Industria alimentaria: se utiliza para producir emulsiones alimentarias como condimentos, salsas y mayonesas.
Productos de cuidado personal: se utilizan para producir productos de cuidado personal como gel de baño, loción para el cuidado de la piel, etc.
5. Parámetros de la batidora de crema al vacío con elevación hidráulica
Modelo | Capacidad efectiva | Homogeneizador | Mezclando | Dimensión (mm) | Calefacción (kilovatios) | Vacío limitado (Mpa) | |||||
Fuerza | Velocidad | Fuerza | Velocidad | Longitud (mm) | Ancho (mm) | Altura (mm) | Calefacción eléctrica | Calentamiento de vapor | |||
IMA-5S1B | 5L | 0.37 | 0~3000 | 0.18 | 0~63 | 1260 | 540 | 1600/1850 | 5 | 2 | -0.09 |
IMA-10S1B | 10L | 0,55~0,75 | 0~3000 | 0,37~0,55 | 0~63 | 1300 | 580 | 1600/1950 | 6 | 3 | -0.09 |
IMA-30S1B | 30L | 1.1~2.2 | 0~3000 | 0,55~0,75 | 0~63 | 1800 | 1000 | 1750/2300 | 18 | 9 | -0.09 |
IMA-50S1B | 50L | 2.2~3 | 0~3000 | 0,75~1,1 | 0~63 | 2430 | 1230 | 1850/2600 | 18 | 9 | -0.09 |
IMA-100S1B | 100L | 3~5,5 | 0~3000 | 1,1 ~ 1,5 | 0~63 | 2800 | 1500 | 2000/2750 | 32 | 13 | -0.09 |
IMA-200S1B | 200L | 4~7,5 | 0~3000 | 1,5 ~ 2,2 | 0~63 | 2800 | 1850 | 2300/3300 | 45 | 15 | -0.09 |
IMA-300S1B | 300L | 5,5 ~ 7,5 | 0~3000 | 2.2~3 | 0~63 | 3000 | 1950 | 2400/3450 | 45 | 18 | -0.085 |
IMA-500S1B | 500 | 7.5~11 | 0~3000 | 3~4 | 0~63 | 3300 | 2100 | 2750/3900 | 50 | 27 | -0.08 |
IMA-1000S1B | 1000 | 11~15 | 0~3000 | 5,5 ~ 7,5 | 0~63 | 4200 | 3600 | 3250/4800 | 85 | 30 | -0.08 |
6. Detalles principales de la batidora de crema al vacío con elevación hidráulica